SMC ZPT04UN-A5 Giác hút chân không

1. Tổng quan

• ZPT04UN-A5 là một loại pad hút chân không (vacuum pad) trong dòng ZPT của SMC, dùng để hút và di chuyển các chi tiết vật liệu bằng áp suất âm trong hệ thống tự động hóa.

• Mã “04” cho biết đường kính pad là 4 mm.

• “UN” chỉ loại vật liệu pad (thường là NBR – nitrile rubber) và “A5” là cấu hình kết nối chân không (ren nam, lối vào theo chiều dọc).

• Đây là loại pad không có buffer (không có cấu trúc đệm) và kết nối chân không theo chiều dọc (vertical entry).

2. Đặc điểm nổi bật

• Kiểu pad phẳng (flat) – mặt tiếp xúc là mặt phẳng, không có gân (rib) hay cấu trúc sâu.

• Thiết kế mỏng, chiều cao thấp – giúp tiếp xúc nhanh và phù hợp với các vị trí không gian hạn chế.

• Vật liệu pad: NBR (nitrile rubber) – vật liệu phổ biến, có tính đàn hồi, độ bền khá trong nhiều ứng dụng thông thường.

• Kết nối ren nam, theo chiều dọc – khí hút đi theo trục vuông góc với mặt pad.

• Nhiệt độ hoạt động: từ ~ 0 °C đến ~ +120 °C.

• Trọng lượng nhỏ – khoảng vài gram (khoảng 3,5 g).

• Chiều cao pad (cup height) nhỏ, khoảng 0,8 mm.

• Chiều cao tổng thể khoảng 19 mm (từ bề mặt gắn tới mặt pad).

3. Thông số kỹ thuật chi tiết

Lưu ý: các thông số như lực hút tối đa, áp suất tối thiểu, tuổi thọ, hiện tượng biến dạng chịu tải, thời gian phản hồi… sẽ phụ thuộc vào điều kiện thực tế (độ kín hệ thống, bề mặt vật hút, áp suất chân không sử dụng, tốc độ thay đổi áp suất, v.v.). Những thông số này thường được cung cấp trong catalog chi tiết của SMC.

4. Ứng dụng

Pad hút chân không như ZPT04UN-A5 thường được sử dụng trong các mục đích sau:

• Pick-and-place (lấy và đặt chi tiết): đặc biệt với chi tiết nhỏ, nhẹ như linh kiện điện tử, mảnh nhựa, tấm kính nhỏ.

• Robot hút / hệ thống tự động: khi cần đặt chi tiết chính xác, di chuyển nhanh.

• Xử lý vật liệu mảnh, nhỏ: nơi không cần lực hút lớn nhưng đòi hỏi đáp ứng nhanh.

• Ứng dụng trong môi trường chật hẹp: do thiết kế mỏng, dễ lắp đặt trong các khe hẹp.

• Giữ tạm chi tiết / kẹp chân không hỗ trợ trong máy CNC, máy laser, hệ thống gia công.

• Các hệ thống tự động hóa sản xuất như lắp ráp linh kiện, máy đóng gói, thiết bị đo kiểm…